最近接到一些用户来电讨论固体电蓄热蒸汽机组的技术实现逻辑，本文简单说明一下这个问题。

目前小编了解到的固体电蓄热蒸汽机组的产蒸汽逻辑，主要有以下3种：

一是：固体电蓄热机组+换热器+蒸汽发生器，空气作为换热介质

该系统，固体电蓄热机组和蒸汽发生器是两个相互独立的设备，固体电蓄热机组将风电、光电或谷电转化为热能储存在固体储热介质中，当需要用蒸汽时，利用循环风机将空气送入固体储热介质中的风道加热, 被加热后的空气通过循环风道进入蒸汽发生器, 与水进行热交换, 水被加热成蒸汽,输出合格品质的蒸汽。

根据小编目前了解到的情况，这种系统目前仅能提供0.8MPa以下不超过180℃的蒸汽。

二是：固体电蓄热机组+换热器+蒸汽发生器，导热油作为换热介质

这个系统的产蒸汽逻辑和上面是一样的，只不过它是将固体电蓄热机组里面的热量先以热风的形式通过换热器加热通过换热器的导热油，然后再通过调节导热油的温度与蒸汽发生器连接，可以产生不超过200℃的蒸汽。

三是：固体电蓄热机组+专利蒸汽发生器——我们金喆新能源的技术

从上图可以看出，我们相比上面两种产蒸汽技术，少了一个环节，这是因为我们采用的是自己研发设计的复合型蒸汽换热设备，同时具备换热+蒸汽发生2种能力，用户只需要将纯水接入我们的锅炉体即可产出蒸汽。

由于系统更精简，因此换热过程中热损失更少，吨蒸汽成本更可控，同时热量的有效利用率高，供蒸汽能力更强，目前我们可以供应≤2.5MPa、不超过250℃的蒸汽。

这种设计，还有个更大的优势，即单机实现产蒸汽，不需要2个或3个设备组成一个复合系统，因此，生产、安装、维护、运营都更加的简单、方便，对蒸汽输出的控制更稳定，对运维的要求低，自动化程度高。

我们的这种技术路径，已经得到市场的检验，已有多个成功应用案例，下图为在建的7290KW的固体电蓄热蒸汽机组实拍图。如果您也有谷电储热产蒸汽的需求，欢迎来电咨询了解~