粮食的生产加工过程中，粮食烘干是非常重要的一个环节，粮食必须烘干到一定程度才可进行储存或进入下一道加工工序。在过去，粮食烘干生产线、粮食烘干塔多采用燃煤热风炉作为热源，但随着国家环保要求的提升和碳中和政策的推进，燃煤热风炉需按要求进行电能替代。但是，传统电磁热风炉、电阻热风炉运行成本过高，进而会导致烘干成本过高，因此，热风炉改造市场亟需一种运行成本更低的电能替代方案。金喆新能源的固体蓄热式电热风机组正好可以满足这个要求。

什么是固体蓄热式电热风机组？

固体蓄热式电热风机组，是只热量输出形式为热风的固体蓄热式电锅炉。它又可称为固体电蓄热热风炉、低谷电蓄热热风炉、固体储热电热风机、固体储能供热风装置、固体蓄热式电加热器、谷电蓄热式电热风炉等。它利用谷电时间段通电给蓄热体升温存储热量，在工作时间通过换热设备循环加热纯净、湿度低的空气；或者对流经的冷空气进行一次性加热升温，被升温的空气变成“热风”通过风机输送至工作区域。

一、固体蓄热式电热风机组的成本优势

本质上来讲，传统的电磁热风炉、电阻热风炉和新兴的固体蓄热式电热风机组都是用电加热空气的技术。在供应同等品质热风的前提下，几种电热风炉的耗电量基本是相同的，虽然有锅炉热效率的差异，但这个差异并不会特别大。

既然耗电量是差不多的，为什么我们的电热风炉成本优势很明显呢？原因是，电磁热风炉、电阻热风炉什么时间工作就消耗什么时段的电，而我们的热风炉耗电量集中在电价低廉的谷电时段。通常情况下，谷电时段的电价是平峰时段电价的50%左右甚至更低。也就是说，虽然几种热风炉的耗电量差不多，但是我们的热风炉需要缴纳的电费便宜30%以上。

了解了成本优势，我们下面再详细分析一下固体蓄热式电热风炉的烘干能力。

二、固体蓄热式电热风炉的烘干能力

1. 烘干能力之烘干温度

烘干的目的是为了除去粮食中的水分，温度过高容易出现爆腰，过低效率达不到，烘干作物不同其中的水分含量也不同（地域不同种出的作物水分含量也是有区别的），所需要的烘干温度也不同。粮食烘干的温度一般都是几十度的低温烘干，最高温度大多不高于60度，种用谷物烘后温度多不高于43度，食用、工业用谷物不超过50度。有些粮食再加工需要的温度要高一些，这就需要具体问题具体分析。

固体蓄热电锅炉多采用镁砖储热，谷电时段用电将镁砖加热至550-750℃，这样热能就被保存在锅炉体内，当需要用热时再有序的释放出来。较高的蓄热温度可保证长时间稳定的输出热风，标准送风温度最高可达200℃，因此，输出几十度的热风是游刃有余。

有些粮食加工工序不止加工一种谷物，每种谷物对烘干温度的要求是不一样的，我们的电热风炉采用全自动控制系统，可为多烘道供应不同温度热风。

2. 烘干能力之温度控制精准度

因为粮食烘干的特殊性，过低和过高的温度都是不合理的，因此，我们的系统在设定额定的送风温度以后，还可对热风温度进行精准控制，温差±1℃。配置高精度温湿度传感器，响应快，远距离传输能力强。

3. 烘干能力之大规模生产线供热

曾有客户咨询2000吨的玉米果穗烘干线燃煤热风炉改造项目。这2000吨的烘干线，实际是2条1000吨的生产线，每条生产线都有2台8吨的燃煤热风炉。这样大功率的煤改电改造，如果采用传统的电热风炉，变压器增容费用会非常高昂，而我们则可以规避这个问题，因为我们的电热风炉有一项核心技术——10KV高压电直供技术。

10KV高压电直供技术，是指10KV高压线路可直接接入锅炉系统，适用于600KW尤其是1000KW以上的大功率机组。由于电路不用经过变压器，因此不需考虑变压器余量和增容问题，可省去变压器增容和设备投资，能节约大量前期投资。同时，10KV高压电流是380V供电的1/27，与传统380V供电相比，还可节省巨额电缆的费用。

能够高压直入加热产生热风的锅炉系统，目前只有固体蓄热锅炉能做到，这是大功率供热风的更优配电选择。

4. 烘干能力之外界环境的影响

在南方，粮食烘干热风炉改造，很多客户都选用了空气源热泵。空气源热泵在低温供热领域确有明显优势，但是其缺点是供热能力受外界环境影响大，因此，在中国北方应用多有限制。相比之下，固体蓄热式电热风炉受外界环境的影响小，即便是在冬季零下三四十度、特别寒冷的内蒙古、东北、西北等地区也可以实现稳定、达标供热。

三、应用限制

虽然固体蓄热式电热风炉有诸多优势，但是在粮食烘干、工业烘干领域的应用好像并不多，这主要是与各地区的峰谷电政策有关。近年，随着峰谷电差价拉大，天然气锅炉审批困难，谷电蓄热式的电热风炉才逐渐进入市场。换个角度讲，该热风炉只适用于有低谷电政策的地区和用户，也可配合风电、光伏等作为储热设施，在用户侧和电网侧都能起到削峰填谷的作用。

如果您也有燃煤热风炉电能替代需求，欢迎直接来电进行技术交流。