昨天遇到一个问题，感觉有共性，拿出来分享一下。有个客户看了我们方案之后问，同样是计算1吨1.0MPa饱和蒸汽的耗电量，为什么有一家计算出来是720KW，你们是787kw？

这就要先解释一下吨蒸汽耗电量的计算逻辑了。

首先有1点是固定的，谁家的选型计算都不能背离这条物理定律：一度电产生的理论热值是固定的——3600kj。

那么，计算产1吨1.0MPa的饱和蒸汽需要的耗电量，本质上就是计算 将进入锅炉的水加热为180.4℃的蒸汽 需要提供的总热量，因此，进水温度就成了影响该计算的因素之一。同样是产一吨1.0MPa的饱和蒸汽，进水温度为20度和进水温度为90度，需要锅炉提供的总热量是有明显差距的，体现在产蒸汽这个环节的耗电量也不同。

我们选型时，在客户不做殊说明的情况下，通常将进水温度默认为20度，在这种情况下计算出来的吨蒸汽耗电量约为787kw。如果将进水温度默认为75度，吨蒸汽耗电量约为720KW。如果将进水温度默认为90度，吨蒸汽耗电量约为702kw。这应该是不同厂家计算差异的原因之一。如果拿同样的参数进行计算，不可能存在客户所说这么大的差距。

还有可能造成差异的另一个原因是热效率。我们默认热效率为95%，也就是虽然消耗1kwh的电理论上会产生3600kj的热值，但电-热转换过程中会存在能量损失。如果在计算时没有考虑这部分损失，那么，同样进水温度是20度，吨蒸汽耗电量只有748kw，这样选型出来的设备会存在出力不足的情况。

工业生产本来就追求连续性、稳定性，蒸汽出力不足会影响整条线的生产效率，因此，选型时慎重一些事有必要的。